數控車削中心是一種配有動力驅動刀具裝置，并使夾持工件主軸具有圍繞其軸線定位能力的數控車床。它集高精度、高效率、高自動化于一體，是現代制造業中不可缺重要設備。

　　數控車削中心的工作原理主要基于數控編程和CPU控制。首先，程序員使用專門的數控編程語言（如G代碼和M代碼）編寫加工程序，描述刀具的運動路徑、進給速度和切削參數等信息。然后，加工程序被加載到數控控制系統的中央處理器（CPU）中，CPU根據程序的指令逐步執行，并將相應的控制信號發送給伺服電機和液壓系統等部件。伺服電機通過實時控制系統接收到的控制信號，按照程序中指d的路徑和速度進行運動，實現高精度和高速度的刀具運動。

　　數控車削中心其特點主要體現在以下幾個方面：

　　1、高精度加工：數控系統能夠精確控制刀具的運動軌跡和切削參數，實現對工件的高精度加工，尺寸精度和表面質量都能得到有效保證，可滿足對精密零件的加工需求。例如在航空、航天等領域，對零部件的精度要求高，數控車削中心能夠為其提供可靠的加工支持。

　　2、高效生產：一次裝夾即可完成多道工序的加工，減少了工件的裝夾次數和輔助時間，大大提高了生產效率。而且，數控車削中心可以自動換刀，能夠在不同工序之間快速切換，進一步節省了加工時間。

　　3、復合加工能力：除了傳統的車削功能外，還集成了銑削、鉆削、鏜削等加工功能，可在一臺設備上完成多種加工工藝，實現了工序的集中，減少了工件在不同設備之間的轉移和等待時間，提高了加工效率和加工精度，尤其適用于復雜形狀的零件加工。

　　4、自動化程度高：通過數控系統編程，可以自動控制加工過程，包括刀具的選擇、切削參數的調整、加工路徑的規劃等，減少了人工干預，降低了勞動強度和人為誤差，提高了加工的穩定性和一致性。

　　5、良好的柔性：只需修改數控程序，就可以快速適應不同零件的加工需求，對于多品種、小批量生產具有很大的優勢，能夠快速響應市場需求的變化，提高企業的市場競爭力。

　　6、易于實現信息化管理：可以方便地與其他計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）等軟件進行集成，實現設計與制造的信息共享和無縫對接，便于進行生產計劃的制定、調度和管理，以及質量控制和追溯。